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佛瑞机械

提高锡矿选矿设备对细泥锡回收率的研究

 某选矿厂处理的矿石为锡多金属硫化矿,矿石性质复杂,矿物种类繁多,锡以锡石为主。原矿经磁选和浮选作业后进人重选回收锡石,其中所产生的细泥进入细泥系统单独处理。细泥系统现出产采用传统的浓密机浓缩,底流进入浮选脱硫作业,脱硫尾矿再进入细泥摇床回收锡。由于普通摇床对微细粒锡石难以回收,因此大量-0.040 mm粒级锡石损失在尾矿中。据选矿厂出产指标统计,选矿厂天天产生细泥矿量120-150 t.锡金属占原矿锡金属率8%摆布,最终获得的中、低度锡精矿综合品位为4.56%,锡作业回收率28.22%,锡对原矿回收率只有1.25%。为了提高该选矿厂锡总回收率,减少尾矿中锡的损失率,以选矿厂出产细泥为研究对象,对锡细泥浮选进行了选矿试验研究。

试样性质

1.1  试样化学多元素阐发

 对试样进行了化学多元素阐发,其成果见表 1。

 从化学多元素阐发成果可看出,该细泥含锡较高,锡品位为1.09%,硫含量也较高,试验必需考虑脱硫作业。

1.2  试样矿物组成及含量

 试样中的主要金属矿为铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿,此外有少量毒砂、脆硫锑铅矿、黄铜矿、硫锑铅矿、褐铁矿、锡石等,脉石矿物主要是方解石、石英、长石、绢云母等。矿物含量见表 2,

1.3  试样筛水析成果

 试样筛水析成果见表 3。

 从表 3的筛析成果可看出,该细泥给矿中-0.074 mm粒级占89.42%,其中-0.010 mm粒级产率达到50.76%,且锡占有率达到 40.95%,可见该细泥粒度极细,且金属主要分布于-0.045 mm粒级中,回收该粒级中的锡难度较大。

2  方案确定

 锡细泥回收是一项世界性难题,因其粒度极细,锡金属价值又较高,因此人们经常从细泥系统中回收细粒锡。回收锡细泥目前主要有两种方法,一种是重选法,一种是浮选法。目前,该选矿厂采用重选摇床法回收细粒锡,成果选别指标较差,因此研究采用浮选法回收细粒锡石。通过直  3,接浮选回收锡、脱硫一浮锡、脱泥-脱硫一浮锡和脱泥、脱硫一浮锡的四种方案对比,成果发现脱泥、脱硫一浮锡效果最好,因此对其进行具体的试验研究。

3  试验研究

 按照工艺方案,试验分两步进行,一是浮选脱泥、脱硫试验研究,主要考察试样中硫的脫除率及硫精矿中锡的损失率;二是浮锡试验研究,主要考察锡精矿中锡品位和锡回收率。因氧化矿捕收剂通常对硫化矿具有捕收作用,因此在浮锡之前需尽量将硫化矿浮选干净,同时降低微细粒矿泥含量有利于后续锡浮选。

3.1  脱泥、脱硫试验研究

3.1.1  矿浆浓度试验

 矿浆浓度是影响浮选过程的主要因素之一,矿浆浓度的变化将影响矿浆的充气程度、矿浆在浮选槽内的停留时间以及气泡的矿化过程等。浮选浓度试验成果见图。由成果知,随着矿浆浓度的增大,硫粗精矿中硫品位呈依次降低趋势,锡品位则呈依次增大趋势,说明矿浆浓度越大,锡损失越多。综合考虑确定浮选浓度为27%。

3.1.2  硫酸用量试验

 硫酸是硫铁矿良好的活化剂,活化矿物的同时也具有清洗矿物的作用,合适的药剂用量对出产指标影响很大,硫酸用量过大时易对出产造成安全隐患。硫酸用量试验成果见图2。由成果可确定硫酸用量为1 000g/t;同时也进行了硫酸铜用量试验,成果发现添加硫酸铜与不添加时试验指标相差不大,考虑到药剂成本及药剂种类的多样性,因此试验时只添加硫酸为活化剂。

3.1.3  捕收剂用量试验

 丁基黄药是最常用的硫化矿捕收剂,其捕收能力强,选择性弱。而脱泥常用的药剂为煤油,但其选择性较差,且有消泡作用,而由广西冶金研究院研制的新型捕收剂YS对微细粒脉石有较好的选择性,且有起泡作用,是一种油类混合捕收剂。研究了丁基黄药和YS用量试验,试验成果别离见图3和图4。

 从图3成果可确定,硫化矿捕收剂丁基黄药用  员量为60g/t;从图4成果可看出,随着YS用量越大,硫粗精矿中锡品位和硫回收率呈依次增大趋势,说明YS用量过大时锡损失较多,而不添加ys时,脱泥、脱硫效果欠佳,因此确定YS用量为30 g/t。

3.2  选锡试验研究

3.2.1  按捺剂种类及用量试验

 试样中脉石以碳酸盐类为主,且粒度极细,在浮锡时必需添加脉石按捺剂才能获得较好的效果,因此试验研究了水玻璃、六偏磷酸钠、CMC以及新药剂PS对脉石及锡的影响,用量都为150 g/t,其中PS是由广西冶金研究院研制的一种按捺脉石的磷酸酯类按捺剂,尤其对碳酸盐类脉石按捺作用强烈。成果发现前三种按捺剂对细粒锡都有必然的按捺作用,而按捺剂PS则对锡影响相对较小,试验成果见图5。在确定按捺剂种类后,进行了按捺剂用量试验,成果发现Ps用量过大,也会对锡产生按捺,综合成果确定PS用量为180g/t,试验成果见图6。

3.2.2  锡捕收剂用量试验

 锡石常用捕收剂有氧化白腊皂、水杨酸及油酸等脂肪酸类捕收剂,按照试样性质,选择捕收能力较强的水杨酸为锡石捕收剂,同时添加新型捕收剂PZ辅助回收锡,该药剂是一种混合有机物,主要成分是脂肪酸,具有起泡性、用量小、对微细粒锡石有较好的选择性的长处。PZ作为水杨酸的辅助捕收剂添加后可进一步提高锡回收率。捕收剂用量试验成果别离见图7和图8,通过成果可确定水杨酸和PZ最佳用量别离为1000g/t和30 g/t。

33  闭路试验

 条件试验确定后,在良好的开路试验成果的基础上,该细泥经过脱泥、脱硫后,经一次粗选、两次精选、两次扫选的闭路流程试验,试验成果见表4-5。

 闭路成果注解,试验可获得锡精矿锡品位13.57%、锡回收率82.14%、对原矿回收率6.57%、尾矿锡品位低至0.12%的良好指标,相对于出产重选低度锡精矿锡回收率可提高5.32%。锡精矿质量阐发注解:精矿杂质含量较低,砷和锑的含量都小于1%,符合集团腾讯体育_首页_腾讯体育直播旗下冶炼厂要求的低度锡精矿指标(要求锡品位大于10%,砷、锑品位小于1%)。

4  经济评价

 进入出产应用后,设计指标低度锡作业回收率以75%计,对原矿回收率6%。按选矿厂目前出产情况,原矿锡品位1.5%摆布,处理矿量1000t/d,年处理矿量30万t(按年出产300天计),则每年可出产低度锡精矿270 t;低度锡精矿按市场均价2.5万元/t计,则每年可增加675万元收入。比拟重选回收锡细泥,锡细泥浮选每年至少可提高400万元的利润,且降低了尾矿中锡含量,达到了资源综合操作目的,经济效益和社会效益显著。

5  结论

 通过对某选矿厂锡细泥的选矿试验研究,可以得出以下结论:

 1)试样粒度极细,-0.01 mm粒级含量达到50.76%,锡金属主要分布于-0.010 mm粒级中,锡细泥难以选别。

 2)试验通过方案对比,确定采用浮选脱泥、脱硫一浮锡工艺技术方案,以新型捕收剂YS 脱泥、新型按捺剂PS辅助按捺碳酸盐类脉石、新型捕收剂PZ辅助浮锡,很好地解决了锡细泥难以回收的问题。

 3)小型闭路试验成果获得锡精矿锡品位13.57%、锡回收率82.14%,对原矿回收率6.57%,相对选矿厂锡细泥出产指标锡回收率提高5.32%。工业出产应用后,每年至少可多获得400万元的利润,经济效益显著。

 4)新型脉石捕收剂YS、脉石按捺剂 PS、锡捕收剂PZ的应用是回收细粒锡的要害程序,其用量少,药剂成本低,选择性好,值得推广。

 佛瑞机械是专业的锡矿选矿设备出产厂家,本厂对提高洗矿选矿设备对锡细泥的回收有深入的研究,对各种锡矿,砂锡矿选矿都有丰富的经验,并设有试验平台,可免费为客户进行锡矿选矿试验,设计工艺流程和设备配置,欢迎来电咨询,联系电话:0371-64588838.