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专业出产:跳汰机 梯形跳汰机 洗矿机 细碎机 棒磨机

佛瑞机械

大吉山钨矿选矿厂钨矿选矿设备,选矿方法,选矿工艺及指标

 大吉山钨矿位于江西省境内, 1952年建成,为我国第一座机械化钨选厂。1958年扩建成大型选矿厂。原国外设计流程的要点是:三段一闭路碎矿,一级正手选预先富集,三段磨矿至0.2毫米,阶段选别,从-0.5毫米最先丢弃尾矿,原,次生细泥用主动溜槽选别,重选尾矿全部磨矿浮选铋、钼硫化矿。投产后实践注解,加强摇床中矿扫选,在重选过程扩大伴生铋、钼硫化矿的回收,可以不需三段磨矿及重选尾矿再磨浮选,并能节约能源,钢材和浮选药剂的消耗,降低出产费用。随之经过一系列改进.逐步形成了四级手选废石,一段磨矿及中矿再磨的现行出产流程。目前选矿厂的处理能力已大大扩大。

a  矿床类型和矿石特性

 大吉山钨矿属岩浆期后热液裂隙充填石英脉型黑钨矿床,主要金属矿物有黑钨矿、白钨矿,自然铋、辉铋矿、辉钼矿、绿柱石、磁黄铁矿、黄铁矿等。其中黑钨矿与白钨矿的比例为3- 4=J。脉石矿物主要有石英、云母、长石及电气石,萤石、绿泥石和方解石等,围岩是变质砂岩和千枚岩。

 黑钨矿和白钨矿呈粗、细不均匀嵌布,黑钨矿在10-25毫米就呈现单体,一般在0.15-0.35毫米单体呈现最多;白钨矿粒度较细,常与黑钨矿连生,有的黑钨矿晶体为细网状白钨所交替;黑钨矿、白钨矿与黄铁矿及铋、钼等硫化矿共生紧密,与云母等关系则不甚密切。

 铋以自然铋为主,辉铋矿次之,另有含银硫碲铋矿,含银辉铅铋矿。自然铋多呈细粒集合体,颗粒较大的有0.5-1毫米。

 钼为辉钼矿,多呈片状或鳞片状集合体。

 矿石密度2.7-2.8克/厘米³,围岩呈灰黑色,与脉石矿物黑白分明,易于辨认,且围岩矿化很少,有利于拣选丢弃废石。表32.5.9为原矿多元素阐发。

b  选矿方法及工艺流程

 地下开采原矿石最大矿块约400毫米,采用三段一闭路碎矿,第一段破碎为B500旋回破碎机,排矿粒度-150毫米,经洗矿筛分后分成150-65、65-40,40-30和30-25毫米四级,前三级用人工反手选,后一级为正手选,废石选出率58%以上,与原设计采用一级正手选比拟,废石选出率提高23%。第二段破碎采用1650尺度型圆锥破碎机,排矿粒度-40毫米,进入筛孔为8毫米的振动筛作查抄筛分,+8毫米的矿石进第三段机650短头型圆锥破碎机,它与查抄筛分的振动筛形成闭路。三段破碎总破碎比为50,其中洗矿溢流水汇集在专设的浓缩机中浓缩,随后送细泥工段处理。图32.5.2为碎矿预选原则流程。

 经碎矿和预先富集后的合格矿石送入重选,通过双层振动筛筛分成8-4.5,4.5~1.5、1.5-0毫米三级,别离进粗、中、细粒跳汰机,把已单体解离的钨矿及早回收。粗、中粒跳汰机的尾矿到螺旋分级机脱水,再到棒磨机磨矿,排矿返回双层振动筛形成闭路,磨矿粒度要求十1.5毫米<15%, -200目<16%。细粒跳汰机尾矿进入水力分级机分成1.5-0.8、0.8-0.6、0.6一0.25、0.25-0.074毫米四级,别离用摇床进行一次粗选和中矿扫选,得出粗精矿和丢弃尾矿,扫选中矿单独再磨再选,再磨粒度-0.5毫米占85%。水力分级机的溢流即为次生细泥, 与原生细泥一起经过300和125毫米的水力旋流器两段分级,别离用矿砂摇床矿泥摇床和弹簧摇床选得低品粗精矿送精选。

 重选所得钨粗精矿的品位为30%W03其中含0.6%Bi,0.05%Mo,11%S,W03回收率约90%。图32- 5.3为重选(矿砂部门)流程,图32 ,5.4为原,次生细泥处理流程,表32。5.10为重选各机组回收指标。

 表32.5.11及表32.5.12别离为重选1#尾矿(矿砂)和2#尾矿(矿泥)的筛析成果。

 重选钨粗精矿的精选:  先将粗精矿筛分成-4+1、-1+0.25、-0.25毫米三级,  前两级用台浮精选脱硫得钨精矿,-0. 2.5毫米一级则用浮选除硫,再经两次摇床精选获得钨精矿。

 细泥粗精矿(5-7%W03),按照硫化矿和电气石含量较多,采用先浮选分出硫化矿,然后用振摆皮带溜槽排除电气石,获得粉钨(-37微米)精矿品位约为50-55%W03。

 精选过程中产生的溢流,经过浓缩所得细泥含7-9%W03,采用浮选精选,先浮硫化矿后浮黑钨矿,浮钨的捕收剂为氧化白腊皂:煤油:硫酸=5:1:1的混合剂,在矿浆pH=3的条件下,经一次粗选和一次精选得到含25%W03以上的钨细泥中矿,供水冶处理。

 为了适应不同用户的要求,在精选流程上设置了湿式及千式强磁选机。可以分选出白钨精矿使精选流程具有灵活性,从而在产物布局上由过去只出产一级一类黑钨精矿,变为出产高、中、低档计六个品级的钨精矿,其中特级品占87%。表32.5.13是大吉山钨矿内控钨精矿尺度。

 枱浮和浮选分出的硫化矿是综合回收铋,钼的原料,混合硫化矿经硫化钠搅拌脱药,先在摇床上回收部门自然铋,然后磨矿浮选,磨矿粒度80%-200目,加石灰和氰化钠按捺黄铁矿,用黄药和煤油作捕收剂,松醇油作起泡剂浮选铋钼,铋钼分离浮选用硫化钠抑铋浮钼,得铋、钼两种精矿。表32.5.14为大吉山钼,铋精矿产物质量尺度,图32.5.5为重选粗精矿精选原则流程。

 30多年的持续出产,经过不竭改革,工艺流程日臻完善,目前原矿品位虽由50年代的o.55%wo3下降到0.26%W03,但回收率仍保持在85%摆布。综不雅观其工艺流程的特点是:(1)加强预先富集,扩大了出产能力,减少了磨矿量,节约能源,减少钢耗和药耗,降低了选矿费用;(2)针对矿石呈粗粒嵌布的特点,重选实行三级跳汰、四级摇床,一段大闭路磨矿,中矿单独再磨再选,细泥集中分级处理。其中跳汰机的回收率占62.61%,表现了矿物一旦解离就尽早回收,减少泥化损失的原则;(3)精选采用两级枱浮,一级浮选脱除硫化矿,摇床再选提高品位,最后分级磁选使黑钨矿与白钨矿分离。流程灵活,可出产多种品级的精矿,以满足用户的要求;(4)对硫化矿进行磨矿浮选,综合回收铋、钼等副产。

c  尾矿设施和回水操作

 选矿厂设有两座尾矿库,1号尾矿库容积250万米³,办事年限已满已住手使用,现行使用的是2号尾矿库,库容为550万米。从选矿厂排出的尾矿借明槽自流与砂泵扬送相结合,  输至2号尾矿库,尾矿矿浆固液比为1:10~15,平均粒度0.42毫米,矿浆呈弱酸性,尾矿密度2.7克/厘米。松散密度为1.7克/厘米。

 选矿厂排出的废水主要来自精选及综合回收等作业,因采用浮选,废水含有残存药剂,但因废水量较少,一经流入尾矿库与重选尾矿相汇合,有害组分即被稀释,故符合工业排放尺度,可供回水使用,现出产用水中有80-85%是来自尾矿库的澄清水。

d  主要技术经济指标

 选矿厂主要技术经济指标列于表32.5.15。选矿厂主要设备列于表32. 5.16。