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玉龙铜矿选矿设备与试验的研究应用

 玉龙铜矿位于西藏昌都市江达县,为特大型铜矿,开发该资源可带动藏东地区经济的成长,具有主要的政治意义和经济意义。玉龙铜矿有1/2/3三种矿体,其中2矿体为首采地带。所采矿样为玉龙铜矿Ⅱ矿体混合矿,原矿铜品位 1. 89%、硫品位25. 62%,为酸性矿(原矿矿浆pH 6.7),铜矿物主  ’要以黄铜矿为主,硫矿物以黄铁矿为主,铜矿物的嵌布粒度细、可浮性较差。铜硫浮选分离是硫化铜矿物浮选的要害,出产实践中一般采用抑硫浮铜。

 本文在工艺矿物学研究的基础上,对该矿样进行了具体的浮选试验研究,通过粗精矿再磨、添加按捺剂BD 等办法,最终确定了先硫后氧一铜硫部门混选的工艺流程,有效分离了铜、硫,得到较好的选矿指标。

1    矿石性质

1.1  主要化学成分阐发及物相阐发

 对该矿样进行了多元素阐发及铜物相阐发,成果别离见表1、表2。成果注解,矿石含铜1.89%,含硫25. 62%,贵金属金、银品位别离为0.12、18.09 g/t,铜氧化率为18.75%,属于混合矿类型。

1.2  矿物组成

 该铜硫矿矿物组成较复杂,矿物种类较多。金属矿物主要有黄铁矿,其次是黄铜矿、铜蓝、蓝辉铜矿、辉铜矿、斑铜矿、褐铁矿、磁铁矿、黄钾铁矾,极少量的辉钼矿、辉鉍矿、脆硫铜铋矿、硫砷铜矿、块铜矾、斜方辉铅铋矿(含银)、白钨矿、黑钨矿等;脉石矿物主要为石英和云母、长石、方解石、辉石和黏土类矿物,别的就是少量的石榴子石、绿帘石、滑石及含量甚微的榍石、磷灰石、错石、独居石等。因此,要采用合理的工艺流程,使铜、硫矿物得到有效分离,实现铜矿物高效回收。

2  选矿工艺流程的确定

 处理铜硫矿石选矿工艺流程变化多样,要按照矿石性质,充实操作铜硫矿物之间的解离特性和可浮性差异,采用合理的工艺流程优先将已单体解离或可浮性好的铜矿物浮出,避免这部门铜矿物过磨或表面污染,提高浮选指标。该矿石一部门硫可浮性好,极难按捺,因此进行了铜硫混合浮选、铜硫部门混合浮选等方案的探索和对比。成果注解,采用铜硫部门混合浮选试验方案效果更好,粗精矿产率较小,降低了再磨压力及铜硫分离的难度,浮选指标更优。试验最终决定采用铜硫部门混合浮选流程。

2.1  铜粗选捕收剂用量试验

 在探索试验的基础上,最终选择北京矿冶研究总院研发的高效铜捕收剂BK404作为铜粗选捕收剂。在粗选磨矿细度— 74 μm 65%、BK201 30 g/t、石灰6.0 kg/t的条件下进行铜粗选捕收剂用量试验,成果见图1。

 由图1可知,随着捕收剂用量增加,铜品位降低,铜、硫回收率均增加,但BK404用量到 30 g/t后,铜回收率增加不明显,综合考虑药剂成本等因素,选定粗选捕收剂BK404用量为30 g/t。

2.2  磨矿细度试验

 合理的磨矿细度,使铜矿物单体充实解离,确保:亡铜矿物尽可能回收,是影响选矿指标的主要因素。在粗选石灰 6.0 kg/t、BK404 30 g/t、BK201 30 g/t的条件下进行磨矿细度试验,试验成果见图2。

 成果注解,在拔取的铜粗选磨矿细度范围内,随着细度的提高,铜回收率增加,铜品位降低,但磨矿细度提高到-74 μm占65%后,铜回收率增加迟缓,考虑磨矿成本等因素,因此拔取磨矿细度为- 74μm 65%。

2.3  铜粗选石灰用量试验

 合理的石灰用量,既可提高铜选矿指标,又可作为黄铁矿的按捺剂。在粗选磨矿细度- 74μm 65%、捕收剂 BK404 30 g/t、起泡剂 BK201 30 g/t的条件下进行石灰用量试验,试验成果见图3。

 成果注解,随着铜粗选石灰用量的增加,铜品位和回收率均相应增加,硫回收率相应降低,但石灰用量到 6.0 kg/t,铜回收率基本不增加,因此,选定铜粗选石灰用量为6.0 kg/t。

2.4  精选再磨细度试验

 在石灰 6.0 kg/t、BK404 30g/t、BK201 30 g/t 条件下出产粗精矿,由于铜矿物嵌布粒度细,铜、硫可浮性均较差,铜硫分离困难等因素,采纳了粗精矿进行再磨、采用选择性较好的捕收剂BK404及辅助按捺剂BD强化铜硫分离等办法,取得良好的选矿效果。

 精选再磨细度试验固定条件:石灰 1.0 kg/t、BD200 g/t、BK404 7.5 g/t,试验流程见图4,成果见图5。

 成果注解,随着精选再磨细度的增加,粗精矿铜品位增加,铜作业回收率先增加,当精选再磨细度增加至-43μm占90%后,铜作业回收率急速降低。综合考虑磨矿成本等因素,精选再磨细度确定为- 43μm 90%。

2.5  精选石灰用量试验

 精选石灰用量试验固定条件:精选再磨细度-43μm 90%、BD 200g/t、BK4047.5 g/t,试验流程见图4,成果见图6。

 成果注解,伴随着石灰用量的增加,粗精矿铜品位、回收率均有所增加,硫品位、回收率降低,但石灰用量增至1.0 kg/t后,铜品位增加放缓。综合考虑成本等因素,选定精选石灰用量为1.0 kg/t。

2.6  辅助按捺剂 BD用量试验

 BD为北京矿冶研究总院研发的新型按捺剂,对黄铁矿有较好的按捺效果。辅助按捺剂BD用量试验固定条件:精选再磨细度为- 43μm 90%、石灰 1.0 kg/t、BK404 7.5g/t,试验流程见图4,成果见图7。

 随着BD用量的增加,粗精矿铜品位增加、铜回收率降低;硫回收率降低,有效地按捺了硫,使铜硫得到分离,综合考虑,确定精选按捺剂BD用量为200 g/t。

2.7  浮选闭路试验

 在具体条件试验的基础上,进行了浮选闭路试验,由于中矿返回等因素,因此,减少了粗选起泡剂用量,增大了硫粗选捕收剂用量,闭路试验获得较好的试验指标。药剂制度及工艺流程见图8,成果见表 3。

2.8  工业试验

 按照小型试验流程,玉龙铜矿于2013 年 6月建成一座处理量1200 t/d的选矿试验厂,并于6月底进行了工业调试,工业流程见图8,工业试验不变后15天平均指标见表 4。

 工业试验注解,铜回收率较小试指标有必然的提高,但考虑工业试验原矿样较小试原矿样铜品位高,二者基本相抵消。综合考虑,工业试验基本达到小型试验指标,选矿工艺指标良好。

3  结论

 1)该矿石含铜1.89%、硫25.62%,铜的化学物相阐发注解,矿样中铜矿物以黄铜矿为主,硫矿物以黄铁矿为主,硫化物中铜的分布率为81.25%、氧化铜中铜的分布率为18.75%(包罗水溶铜、自由氧化铜和铁结合铜、及脉石矿物中铜)。

 2)采用先硫后氧一铜硫部门混合浮选工艺,粗精矿通过再磨、添加辅助按捺剂BD 等办法,取得良好的铜硫分离效果,可以获得铜品位21. 36%、回收率71.90%的合格铜精矿及硫品位 45.35%、硫回收率90.52%的硫精矿;铜精矿中金、银品位别离为0.88 g/t、163.30  g/t,回收率别离为42.43%、52.49%。

 3)通过处理量1200 t/d工业试验的调试和应用,该工艺流程选矿效果良好,为该部门铜矿资源的开发操作提供了有利的技术撑持。

 铜矿石的主要选矿方法就是浮选法,但浮选法不是唯一的铜矿石选矿方法,对于嵌布粒度较粗的硫化铜矿石以及铜矿硫化矿选矿,可以先用重选法富集,然后再用浮选法提纯,这样的重选-浮选联合工艺可大大降低选矿成本和设备投资,对低品位铜矿石的选矿意义重大。佛瑞机械是专业的铜矿选矿设备出产厂家,本厂为云南以及菲律宾客户提供了铜矿石重选富集设备,获得良好的富集效果,积累了丰富的经验,对铜矿石选矿富集经验丰富,欢迎来电咨询,联系电话:0371-64588838.