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关于含锡多金属硫化矿选矿的若干问题的讨论

1.硫化矿物的浮选

 在选别含锡多金属硫化矿时,一方面应尽可能避免锡石的过粉碎及泥化,另一方面在力求最大限度地回收金属硫化矿物的同时应尽可能避免锡石在硫化矿物泡沫产物中的损失。

 为了有效的回收硫化矿物,通常采用硫化矿物混合浮选或部门混合浮选工艺。这是由于矿石中各种硫化矿物多呈集合体嵌布且致密共生所致。此外,采用混合浮选还可减少矿浆在浮选流程中的循环量,降低锡石在硫化矿物泡沫产物中的机械夹杂损失。

 对于以锡石为副产物的多金属硫化矿,浮选工艺的选择主要取决于各种硫化矿物的共生关系,镶嵌特性及相对可浮性。

2.磁黄铁矿的处理

 磁黄铁矿是含锡石多金属硫化物矿中最常见的一种矿物,往往又是含量最多的硫化矿物。在这种类型矿床中,.磁黄铁矿的含量有随矿床深度增加而逐渐增多的趋势。例如我国长坡矿区的矿床由浅到深,磁黄铁矿含量由百分之十几增到百分之六十。

 磁黄铁矿因是可浮性最差的硫化矿物之一,所以在混合浮选或部门混合浮选过程中,很难把它们浮除干净。但是,当磁黄铁矿被铜离子活化后,它又变得难以按捺。

 当用摇床处理混合浮选尾矿中的锡石时,在浮选尾矿中残存的磁黄铁矿则富集于摇床的中矿带中,量多时还会覆盖锡精矿带,影响分选效率。

 对于磁黄铁矿含量较高的锡石多金属硫化矿,一般可采用下述几种流程往返收磁黄铁矿。

(1)混合浮选—重选联合流程  即被磨细的矿石,首先进入硫化物混合浮选系统,使磁黄铁矿表面保持适度新鲜状况,使之较易吸附浮选药剂而上浮。

(2)强化混合浮选作业  即添加活化剂,如硫酸;二氧化碳、硫酸铜、草酸,氟硅酸钠及铵离子等。,添加捕收性能较强的捕收剂如硫氮九号也可促进磁黄铁矿的浮游。

(3)浮选—磁选联合流程。即采用对磁黄铁矿捕收能力弱的捕收剂(如OSN-43)及按捺能力强的按捺剂(如羧甲基纤维素钠),将磁黄铁矿集中在浮选尾矿中,然后用磁选法回收。锡矿选矿现场:

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